Lazer Temizleme Uygulamaları
Mikroelektronik: Yarı iletken bileşenler, mikroelektronik cihazlar, bellek şablonları, vb .; kültürel kalıntıların korunması: taş oymalar, bronzlar, cam, yağlı boya tablolar ve duvar resimleri vb.
Aşındırıcı Temizleme: Kauçuk kalıplar, kompozit kalıplar, metal kalıplar vb.
Yüzey İşlem: Hidrofilik işlem, kaynak öncesi ve sonrası kaynakların işlenmesi vb.
Boya ve Pasın Giderilmesi: Uçak, gemi, silah, köprü, metal basınçlı kaplar, metal borular vb. uçak parçaları, elektrikli ürün parçaları vb.
Diğer: Kentsel grafiti, baskı silindirleri, dış duvar yapımı, nükleer sanayi vb.
Lazer Temizleme İşlemi
Büyük enerjinin emilmesi, şok dalgaları üreten, hızla genişleyen bir plazma (oldukça iyonize dengesiz bir gaz) oluşturur; Şok dalgası kirleticileri parçalara ayırır ve uzaklaştırılır; Işık darbesi genişliği, işlenen yüzeye zarar veren ısı birikimini önlemek için yeterince kısa olmalıdır; Deneyler, metal yüzeyde oksit olduğunda, metal yüzeyde plazma oluştuğunu;
Lazer tarafından yayılan ışın, tedavi edilecek yüzeydeki kontaminasyon tabakası tarafından emilir;
Lazer Temizleme Prensibi
Plazma yalnızca enerji yoğunluğu eşikten yüksek olduğunda üretilir, bu da kirlilik katmanına veya kaldırılan oksit katmanına bağlıdır. Bu eşik etkisi, temel malzemenin güvenliğini sağlarken etkili temizlik için çok önemlidir. Plazmanın ortaya çıkması için ikinci bir eşik var. Enerji yoğunluğu bu eşiği aşarsa, temel malzeme yok edilecektir. Temel malzemenin güvenliğini sağlama öncülüğünde etkili temizlik gerçekleştirmek için, lazer parametrelerinin duruma göre ayarlanması gerekir, böylece ışık darbesinin enerji yoğunluğu kesinlikle iki eşik arasında olur.